1. Blender. Bland rismel og andre ingredienser jevnt. Vann kan tilsettes til pulvermikseren eller injiseres direkte i ekstruderens tønne.
2.Dobbelskrueekstruder. De jevnt blandede råvarene kommer inn i dobbeltskrueekstruderen gjennom en skruetransportør eller annet transportutstyr (varierer i henhold til produksjonslinjekapasiteten). Blandingen av vann og pulver danner en "pasta" i bøtta. Pastaen mates, klippes og kokes med justerbar og kontrollerbar hastighet gjennom skruen, og passerer til slutt gjennom formen. Fattrykket er vanligvis 3-6Mpa (avhengig av utvidelseskravene), og temperaturen kan nå 150-200 grader . Høytrykket inne i den forseglede tønnen har oversteget det mettede damptrykket ved ekstruderingstemperaturen, så vannet vil ikke fordampe raskt. Når materialet øyeblikkelig ekstruderes fra dysehullet med en viss form, frigjøres trykket raskt, det frie vannet fordamper raskt, materialet utvider seg, materialet mister vann raskt, og produktet avkjøles raskt til ca. 80 grader og stivner kvalitativt.
Temperaturen inne i fatet kan kontrolleres nøyaktig, og hvert fat har et uavhengig varme- og kjølesystem; oppholdstiden for materialet i tønnen kan også justeres.
3. Tørketrommel. Tørk produktet ekstrudert fra ekstruderen for å fjerne overflødig fuktighet og sikre holdbarheten til sluttproduktet. Oppvarmingsmetodene til tørketromler inkluderer: elektrisitet, gass, diesel og damp. Kunder kan velge i henhold til lokale faktiske forhold
4. Knus. De tørkede ekspanderte partiklene males til forskjellige maskestørrelser, fra 20 til 120 masker. Næringspulver er vanligvis 60-80 mesh.
5. Sekundærblander. I henhold til markedsposisjonering og produktkrav kan forskjellige fruktpulvere, grønnsakspulvere og kjøttpulvere blandes for å møte de forskjellige alderen og ernæringsbehovene til babyer.
6. Pakkemaskin. Skruemåleren og pakkemaskinen har nøyaktig måling og kan uavhengig pakke små pakker og familieposer.